المدونة

في الفترة من 25 إلى 26 يوليو، استقبلت شركتنا ضيفًا مميزًا من بعيد - فريق القيادة والفريق الفني لمجموعة موردين عالمية المستوى لمعدات فصل الهواء ومعدات البتروكيماويات منخفضة الحرارة - لزيارة شركتنا للفحص. برفقة المدير العام للشركة Xu Zhe، ونائبي المدير العام Xiang Lili وXiang Lingyun، بالإضافة إلى الأشخاص المسؤولين ذوي الصلة، قمنا بزيارة ورشة الإنتاج الخاصة بالشركة وتعرفنا على تاريخ تطور الشركة والمؤهلات والأوسمة والقوة التقنية ومجالات التطبيق و الشركاء.وتبادل الطرفان خلال الاجتماع وجهات النظر حول الأعمال ذات الصلة وناقشا منتجات المشروع ونماذج التطوير المستقبلية. بعد التواصل المتعمق، اكتسب موظفو التفتيش بالمجموعة فهمًا إضافيًا للقدرة الإنتاجية لشركتنا، وحالة المعدات، وحالة المنتج، وقدرات البحث والتطوير التقنية، وأكدوا بشكل كامل على القدرات المتنوعة لشركتنا.سوف تلتزم شركتنا أيضًا بنيتنا الأصلية، ومواصلة تحسين جودة المنتج، وجودة الخدمة، وقدرات الابتكار في البحث والتطوير، وتزويد العملاء بمنتجات وخدمات تقنية عالية الأداء رائدة في الصناعة، وخلق قيمة أكبر للعملاء، وتحقيق المنفعة المتبادلة و الفوز مع شركائنا.

هناك العديد من التطبيقات الصناعية التي تستخدم حلقات الشحوب PFA (Perfluoroalkoxy) على نطاق واسع بسبب الصفات الخاصة التي تمتلكها، والتي أدت إلى مزايا كبيرة. فيما يلي بعض الأمثلة على الاستخدام الشائع لحلقات Pall PFA:1. المعالجة الكيميائية: غالبًا ما تستخدم حلقات الشحوب PFA في أبراج وأعمدة المعالجة الكيميائية: وهذا استخدام شائع لهذه الحلقات. عندما يتعلق الأمر بتقنيات الفصل التي تشمل المواد الكيميائية المسببة للتآكل، فإنها تستخدم للتقطير، والامتصاص، والتجريد، وغيرها من الإجراءات المماثلة. نظرًا لمرونته تجاه المواد الكيميائية وافتقاره إلى التفاعل، يعد البولي فلورو ألكان (PFA) خيارًا ممتازًا لإدارة المركبات العدوانية أو المسببة للتآكل مع ضمان مستوى عالٍ من كفاءة الفصل.2. تصنيع أشباه الموصلات: تستخدم حلقات الشحوب PFA في تصنيع أشباه الموصلات، وتحديداً في عمليات تنظيف الرقاقة، والنقش، وترسيب البخار الكيميائي (CVD). يتم تسهيل الوصول إلى مستويات عالية من النقاء ومنع تلوث مواد أشباه الموصلات الحساسة من خلال وجودها.3. إنتاج المستحضرات الصيدلانية: تستخدم حلقات الشحوب PFA في عمليات تصنيع المستحضرات الصيدلانية، والتي تحتاج إلى مستوى عال من النقاء والفصل الدقيق على التوالي. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدامها في عمليات التقطير والاستخلاص والتنقية، مما يساهم في إنتاج سلع طبية ذات جودة عالية.4. يتم استخدام حلقات Pall PFA في تصنيع المكونات الإلكترونية، بما في ذلك لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs)، والدوائر المتكاملة (ICs)، والوصلات الإلكترونية. وتشمل التطبيقات الأخرى قطاعات الإلكترونيات والالكترونيات الدقيقة. ونتيجة لمساعدتهم في إجراءات التنقية والفصل التي تدخل في تصنيع هذه المكونات، فإنهم يساهمون في تطوير أجهزة إلكترونية ذات جودة وموثوقية مرضية.5. يتم استخدام حلقات الشحوب PFA في التطبيقات البيئية، وبشكل أساسي في أنظمة التحكم في تلوث الهواء وإجراءات معالجة مياه الصرف الصحي. هذا هو التطبيق الخامس والأخير لحلقات PFA الشاحبة. ومن خلال تعزيز النقل الجماعي الفعال والتفاعل بين مرحلتي الغاز والسائل، فإنها تساهم في إزالة الملوثات من غازات العادم الصناعية أو مجاري المياه العادمة. يتم تحقيق ذلك عن طريق إزالة الملوثات من الجداول.6. إنتاج المواد الكيميائية المتخصصة: تستخدم حلقات الشحوب PFA في تصنيع المواد الكيميائية المتخصصة، والتي تحتاج إلى فصل وتنقية مكوناتها بطريقة دقيقة. من خلال توفير نقل جماعي فعال وتقليل احتمالية ملامسة المواد أو التلوث، فإنها تساهم في تحقيق جودة عالية جدًا للمنتج ونقاوته.7. تنقية الغاز: تُستخدم حلقات الشحوب PFA في أنظمة تنقية الغاز من أجل التخلص من الملوثات أو الملوثات الموجودة في تيارات الغاز. إنها تساهم في الحفاظ على جودة عالية للغاز وحماية المعدات بعيدًا عن التلف أو التآكل. مقاس mmمساحة السطح㎡/م3جزء باطل %رقم السائبة قطعة/م3Φ1618891179000Φ251759053500Φ381158915800Φ5093906500Φ7673.2921980Φ10052.8941000التطبيقات المذكورة أعلاه ليست سوى أمثلة قليلة على العديد من التطبيقات التي غالبًا ما تستخدم حلقات الشحوب PFA. هناك عدد من المعايير التي تؤثر على الاختيار الدقيق لمواد التعبئة، بما في ذلك حلقات الشحوب PFA. وتشمل هذه الاعتبارات احتياجات العملية، والتوافق الكيميائي للمادة، وظروف التشغيل، ونوع المواد الكيميائية التي تتم معالجتها. من الضروري استشارة مهندسي العمليات وغيرهم من المهنيين المهرة من أجل اختيار مواد التغليف والتصميم الأكثر ملاءمة لتطبيق معين.من الممكن أن يتغير حجم حلقات الشحوب PFA (Perfluoroalkoxy) وفقًا للتطبيق المحدد والإجراءات المطلوبة للعملية. الارتفاع (H)، القطر الخارجي (OD)، والقطر الداخلي (ID) للحلقات الشاحبة هي القياسات المعتادة المستخدمة لتحديد حجم الحلقات. عندما يتعلق الأمر بحلقات الشحوب PFA، فيما يلي بعض نطاقات الحجم الأساسية:1. تتوفر حلقات الشحوب PFA في مجموعة متنوعة من أقطار القطر الخارجي، وغالبًا ما تتراوح من بضعة ملليمترات إلى عدة سنتيمترات. ويشار إلى هذا بالقطر الخارجي (OD). عندما يتعلق الأمر بحلقات PFA الشاحبة، قد تختلف أقطار OD الأكثر شيوعًا في أي مكان من 5 مم إلى 50 مم أو أكثر.2. القطر الداخلي (ID): القطر الداخلي لحلقات PFA غالبًا ما يكون أصغر من القطر الخارجي، ويختلف عادةً وفقًا للقطر الخارجي. اعتمادًا على احتياجات التطبيق المعين، قد يختلف القطر الداخلي (ID) لحلقات PFA في أي مكان من بضعة ملليمترات إلى عدة سنتيمترات.الارتفاع (H): ارتفاع حلقات PFA الشاحبة هو المسافة بين أعلى وأسفل الحلقة. وتسمى هذه القيمة بعامل الارتفاع. قد يتغير الارتفاع اعتمادًا على كثافة التعبئة المطلوبة بالإضافة إلى الاحتياجات الخاصة للعملية. هناك مجموعة واسعة من الارتفاعات المحتملة لحلقات الشحوب PFA، بدءًا من بضعة ملليمترات وعدة سنتيمترات على التوالي.اعتبارات مثل ظروف العملية الخاصة، وكفاءة نقل الكتلة المقصودة، وقيود انخفاض الضغط، وحجم العمود أو البرج حيث سيتم وضع التعبئة هي بعض الجوانب التي يجب أخذها في الاعتبار عند اختيار الحجم المناسب لـ PFA حلقات شاحبة. ومن الأهمية بمكان أن نلاحظ أن هذه الاعتبارات كلها مهمة. لغرض تحديد الحجم المثالي لحلقات PFA لعملية معينة، يُنصح بالتشاور مع مهندسي العمليات أو غيرهم من المهنيين الذين لديهم خبرة في تطبيق معين.التطبيقات المذكورة أعلاه ليست سوى أمثلة قليلة على العديد من التطبيقات التي غالبًا ما تستخدم حلقات الشحوب PFA. هناك عدد من المعايير التي تؤثر على الاختيار الدقيق لمواد التعبئة، بما في ذلك حلقات الشحوب PFA. وتشمل هذه الاعتبارات احتياجات العملية، والتوافق الكيميائي للمادة، وظروف التشغيل، ونوع المواد الكيميائية التي تتم معالجتها. من الضروري استشارة مهندسي العمليات وغيرهم من المهنيين المهرة من أجل اختيار مواد التغليف والتصميم الأكثر ملاءمة لتطبيق معين.

تستفيد عمليات الامتصاص والامتزاز بشكل كبير من استخدام ألواح التغليف المموجة PTFE. يستخدم بالإضافة إلى ذلك لترشيح غازات العادم وأنشطة التبادل الحراري. عند استخدامه للعمليات التي تتضمن أحمال سائلة كبيرة وضغوط تشغيل عالية، سيكون فعالاً. تعد مادة البولي بروبيلين (PP)، وكلوريد البولي فينيل (PVC)، وفلوريد البولي فينيلدين (PVDF) من بعض المواد التي تم تصنيعها بها. البولي بروبلين قادر على تحمل درجات حرارة تصل إلى 110 درجة مئوية، في حين أن فلوريد البولي فينيلدين يمكنه تحمل درجات حرارة تصل إلى 150 درجة مئوية. كل من هذه المواد مناسبة للاستخدام كمواد تشكيل الرغوة.تشمل فوائد تعبئة الألواح المموجة PTFE ذات الثقوب الصغيرة على ورقة التغليف الطاقة العالية وانخفاض الضغط المنخفض ومساحة السطح العالية المحددة. قد تؤدي هذه المزايا إلى زيادة الإنتاج وتقليل استهلاك الطاقة وتحسين الكفاءة. وفي الوقت نفسه، يمكن إطلاق الجزيئات الصلبة الموجودة داخل المادة عبر الجزء السفلي المموج من الحشو. وينتج عن ذلك أداء متميز ضد الانسداد ومرونة تشغيل أعلى من حشوات الأبراج النموذجية. وذلك لأن الحشوات مرتبة بطريقة مرتبة. يمكن استبدال حشوات الأبراج السائبة لتوفير زيادة بنسبة خمسة بالمائة في الطاقة الإنتاجية وتحسين بنسبة خمسين بالمائة في كفاءة الإنتاج. وفي الوقت نفسه، تتميز بخفة الوزن وغير مكلفة، مما يجعلها مثالية للحاويات البرجية ذات السعة العالية.PTFE التعبئة والتغليف المموج مزايا الأداء والكفاءة يتم استخدام المنتجات المصنوعة من ألواح التغليف المموجة PTFE في الغالب في مجموعة متنوعة من القطاعات، بما في ذلك تنقية الغاز وحماية البيئة والفصل والتنقية وغيرها من هذه القطاعات. يتميز بسهولة الاستبدال، ومساحة سطح محددة عالية، وانخفاض الضغط إلى الحد الأدنى، وخفيف الوزن إلى حد ما، وذو سعة كبيرة.تتميز التعبئة باستخدام الألواح المموجة PTFE بالمزايا التالية:مقاومة درجات الحرارة المرتفعة، حيث تصل درجة حرارة العمل إلى 250 درجة مئوية.المادة مقاومة لدرجات الحرارة المنخفضة ولها صلابة ميكانيكية عالية. حتى لو انخفضت درجة الحرارة إلى -196 درجة مئوية، فلا يزال من الممكن الحفاظ على استطالة بنسبة 5٪.عندما يتعلق الأمر بغالبية المواد الكيميائية والمذيبات، فإن مقاومة التآكل هي خاصية توضح الخمول ومقاومة الأحماض القوية والقلويات والماء ومجموعة متنوعة من المذيبات العضوية.في البلاستيك، تتميز مقاومة المناخ بعمر افتراضي يتسم بالشيخوخة.يشير مصطلح "التزييت العالي" إلى خاصية المواد الصلبة التي تتمتع بمعامل احتكاك منخفض.عدم الالتصاق هو مصطلح يصف التوتر السطحي المنخفض للمواد الصلبة التي لا تلتصق بأي مادة تحت أي ظرف من الظروف.المادة غير سامة وخاملة من الناحية الفسيولوجية، مما يعني أنه يمكن زرعها في الجسم كقناة دموية وعضو صناعي لفترة طويلة من الزمن دون التسبب في أي آثار سلبية.العزل للأنظمة الكهربائية قادر على تحمل الفولتية العالية التي تصل إلى 1500 فولت.المعلمة (المعلمات) الفنيةالنوعm2/m3 على مساحة السطحI/m معدل فراغ اللوحة كقيمة مئويةmpa/m لانخفاض الضغطرقم المنتج: SB-125Y 125 98.5 1.0-2.0 200140 125X 0.8-0.9 140 400SB-250Y 250 97 2,000-2,500 300250 مرة 1.5-2.0 مرة 180300 SB-350Y 350 95 3.5-4.0 200 120350X 2.3-2.8 زاوية 130SB-500Y 500 93 4.0-4.5 300500 مرة 2.8-3.2 180 180يسلط المقال الضوء على فوائد تعبئة الألواح المموجة PTFE في عمليات الامتصاص والامتزاز، مع تسليط الضوء على كفاءتها وفعاليتها. وتشمل المزايا الرئيسية تعزيز نقل الكتلة، وتحسين استخدام الطاقة، وانخفاض انخفاض الضغط. تشمل الجوانب الفنية مساحة السطح ومعدلات الفراغ وأبعاد اللوحة. توضح تطبيقات العالم الحقيقي الفوائد الملموسة والآثار العملية لتعبئة الألواح المموجة PTFE. يخلص المقال إلى أن تعبئة الألواح المموجة PTFE هي أداة تغيير قواعد اللعبة في هذه العمليات، مما يعزز الكفاءة والاستدامة في العمليات الصناعية الهامة.

تحسين الفصل: استكشاف شامل للكرات المجوفة متعددة السطوحالكرات المجوفة متعددة السطوح، والتي يشار إليها غالبًا بالتعبئة الكروية متعددة السطوح، هي نوع من التعبئة المنظمة التي يتم استخدامها في مجموعة متنوعة من عمليات الفصل، مثل التقطير، والامتصاص، والتجريد. وعلى وجه التحديد، فهي تهدف إلى تحسين أداء الفصل مع تسهيل النقل الجماعي الفعال أيضًا.تُستخدم البوليمرات البلاستيكية مثل البولي بروبيلين (PP)، أو البولي إيثيلين (PE)، أو كلوريد البولي فينيل (PVC) بشكل متكرر في إنتاج الكرات المجوفة متعددة السطوح. لديهم شكل هندسي فريد من نوعه يذكرنا بمتعدد السطوح، مع العديد من الوجوه إما مسطحة أو منحنية والديكورات الداخلية مجوفة. من أجل توليد طبقة معبأة ذات مساحة سطحية واسعة للتفاعل بين الغاز والسائل، يتم تكديس هذه الكرات داخل عمود أو وعاء. ورقة بيانات الكرات المجوفة متعددة السطوح:مقاس mmمساحة السطح ㎡/م³جزء باطل %رقم بطابقين قطعة/م3Φ254609064000Φ383259125000Φ502379111500Φ76214923000Φ100193802800وفيما يلي بعض من أهم خصائص وفوائد الكرات المجوفة متعددة السطوح:1. مساحة السطح: نظرًا لبنيتها الهندسية وأحشائها المجوفة، توفر الكرات المجوفة متعددة السطوح مساحة سطحية ضخمة لكل وحدة حجم (تُعرف أيضًا بمساحة السطح لكل وحدة حجم). ومن خلال تعزيز النقل الفعال للكتلة بين مرحلتي الغاز والسائل، تساهم مساحة السطح المتزايدة هذه في تحسين كفاءة الفصل.2. انخفاض الضغط المنخفض: غالبًا ما تحتوي الكرات المجوفة متعددة السطوح على هبوط منخفض الضغط، مما يشير إلى أنها توفر قدرًا صغيرًا من المقاومة لتدفق السائل. تساهم هذه الجودة في تقليل كمية الطاقة المستخدمة ونفقات التشغيل.3. قدرة عالية: إن البناء الفريد من نوعه للكرات المجوفة متعددة السطوح يجعل من الممكن لها أن تتمتع بقدرة عالية على التعامل مع السوائل والغازات. ويمكن استيعاب معدلات تدفق عالية بها، وهي مناسبة للتطبيقات التي لها متطلبات إنتاجية شديدة الطلب.4. التوزيع الموحد للغاز والسائل: التصميم الهندسي للكرات المجوفة متعددة السطوح يشجع على التوزيع الموحد للغاز والسائل في جميع أنحاء السرير المعبأ. ويشار إلى هذا أيضًا باسم "المبدأ الرابع". وهذا يضمن أن المرحلتين على اتصال فعال مع بعضهما البعض، مما يحسن أداء الفصل.5. المقاومة الكيميائية: الكرات المجوفة متعددة السطوح المصنوعة من مواد بلاستيكية مثل البولي بروبيلين (PP)، البولي إيثيلين (PE)، أو كلوريد البولي فينيل (PVC) توفر مقاومة كيميائية عالية. إنهم قادرون على تحمل مجموعة كبيرة ومتنوعة من المواد الكيميائية المسببة للتآكل التي قد تصادفها خلال عملية الفصل.6. سهولة التثبيت: الكرات المجوفة متعددة السطوح سهلة التركيب وتحتاج إلى القليل من الصيانة، وهو ما يقودنا إلى النقطة السادسة: سهولة التثبيت. ويمكن تعديلها وتحديثها في السفن أو الأعمدة الموجودة بالفعل دون الحاجة إلى تعديلات كبيرة.عندما تكون كفاءة الفصل العالية، وانخفاض الضغط المنخفض، والمقاومة الكيميائية من المتطلبات الحاسمة في التطبيق، غالبًا ما يتم استخدام الكرات المجوفة متعددة السطوح كحل. تعد صناعة المعالجة الكيميائية، وصناعة البتروكيماويات، وصناعة تكرير النفط والغاز، والهندسة البيئية كلها أمثلة على الصناعات التي تستفيد منها.من المهم ملاحظة أن الاختيار الدقيق لمواد التعبئة، والتي قد تشمل الكرات المجوفة متعددة السطوح، يجب أن يعتمد على احتياجات الفصل المحددة، وظروف العملية، والتوافق مع السوائل المستخدمة في العملية.في مجموعة متنوعة من إجراءات الفصل، تعتبر الكرات المجوفة متعددة السطوح مكونات أساسية. فيما يلي قائمة بالتطبيقات المتخصصة للكرات المجوفة متعددة السطوح: 1. التقطير: أثناء عملية التقطير، غالبًا ما تستخدم الكرات المجوفة متعددة السطوح في أعمدة التقطير. وهذا يسمح بفصل المخاليط السائلة حسب نقاط غليان المكونات الفردية. لديهم مساحة سطحية عالية تسمح بالتفاعل الفعال بين مرحلتي السائل والبخار، والذي بدوره يعزز فصل المكونات التي لها مستويات متفاوتة من التطاير. يضمن الشكل متعدد السطوح للكرات توزيع الغاز والسائل بشكل موحد، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة عملية الفصل.2. الامتصاص: تستخدم الكرات المجوفة متعددة السطوح في أعمدة الامتصاص لغرض إزالة الملوثات الغازية أو استعادة المكونات القيمة من تيارات الغاز. وتعرف هذه العملية بالامتصاص. إنها تجعل من الممكن للطور الغازي والطور السائل أن يتلامسا بشكل وثيق مع بعضهما البعض، وهذا بدوره يجعل من الممكن للمواد المذابة أن تنتقل من الطور الغازي إلى الطور السائل. يساهم الشكل متعدد السطوح، الذي يوفر مساحة سطحية عالية، في زيادة كفاءة عملية الامتصاص.3. التجريد: تُستخدم الكرات المجوفة متعددة السطوح في عملية التجريد، وهي عملية إزالة المكونات المتطايرة من أي شيء سائل. وفي سياق هذا التطبيق، توفر الكرات مساحة سطحية كبيرة تدعم عملية تبخر المكونات المتطايرة من الطور السائل. يسهل الشكل متعدد السطوح الحركة الفعالة للحرارة والكتلة، مما يتيح بدوره تنفيذ عمليات التجريد بفعالية.4. معالجة مياه الصرف الصحي تستخدم الكرات المجوفة متعددة السطوح في أنظمة معالجة مياه الصرف الصحي، مثل أبراج تجريد الهواء ووحدات المعالجة البيولوجية، وكلاهما أمثلة على هذه الأنظمة. وفي عمليات المعالجة البيولوجية، فهي توفر إما وسيلة لربط الكائنات الحية الدقيقة أو تساعد في إزالة الملوثات المتطايرة من الطور السائل. يتم تحقيق كلا هذين الغرضين بمساعدتهم. يتم ضمان اتصال ممتاز بين الغاز والسائل من خلال الشكل متعدد السطوح، مما يساهم أيضًا في تحسين أداء نظام المعالجة.توفر الكرات المجوفة متعددة السطوح عددًا من الفوائد، بما في ذلك مساحة سطح كبيرة، وانخفاض الضغط المنخفض، والتوزيع الموحد، ومقاومة المواد الكيميائية. وبسبب هذه الخصائص، فهي مناسبة لمجموعة واسعة من تطبيقات الفصل في مجموعة متنوعة من القطاعات، بما في ذلك الهندسة البيئية والبتروكيماويات والمصافي والمعالجة الكيميائية.عند اختيار الكرات المجوفة متعددة السطوح أو أي نوع آخر من مواد التعبئة لتطبيق معين، فمن الضروري مراعاة متطلبات الفصل الفريدة وظروف التشغيل والتوافق مع سوائل المعالجة.من الممكن تصنيع كرات مجوفة متعددة السطوح من مجموعة واسعة من المواد، اعتمادًا على الغرض المحدد والظروف التي يتم استخدامها فيها. فيما يلي أمثلة على المواد التي غالبًا ما تستخدم في الكرات المجوفة متعددة السطوح:1. مادة البولي بروبيلين (PP): مادة البولي بروبيلين هي مادة تستخدم غالبًا في الكرات المجوفة متعددة السطوح بسبب مستواها العالي من المقاومة الكيميائية، وتكلفتها الرخيصة، وتوافرها على نطاق واسع. نظرًا لأن مادة البولي بروبيلين (PP) مقاومة لمجموعة واسعة من الأحماض والقلويات والمذيبات العضوية، فيمكن استخدامها في مجموعة واسعة من التطبيقات داخل الصناعة الكيميائية.2.البولي إيثيلين (PE): بالإضافة إلى البولي إيثيلين (PE)، يعد البولي إيثيلين مادة أخرى تستخدم غالبًا للكرات المجوفة متعددة السطوح. إن المقاومة الكيميائية والمتانة وميزات الاحتكاك المنخفضة لهذه المادة كلها مثيرة للإعجاب تمامًا. البولي إيثيلين (PE) هو مادة تستخدم غالبًا في التطبيقات التي تحتاج إلى مقاومة التآكل والتأثير والتآكل.3. كلوريد البولي فينيل (PVC): مادة PVC هي مادة متعددة الاستخدامات يتم استخدامها لمجموعة متنوعة من الأسباب في القطاع الصناعي، بما في ذلك إنتاج الكرات المجوفة متعددة السطوح. عندما يتعلق الأمر بالمقاومة الكيميائية، والقوة الميكانيكية، والمتانة، فإن PVC مادة ممتازة. يتم استخدامه غالبًا في مجموعة متنوعة من القطاعات، بما في ذلك المعالجة الكيميائية ومعالجة المياه وغيرها.4. فلوريد البولي فينيلدين (PVDF): PVDF هو بوليمر عالي الأداء ومعروف بمقاومته الاستثنائية للمواد الكيميائية، ومرونته لدرجات الحرارة المرتفعة، ومقاومته للأشعة فوق البنفسجية. تعتبر الكرات المجوفة متعددة السطوح المصنوعة من فلوريد البولي فينيلدين (PVDF) مناسبة للاستخدام في التطبيقات التي تشمل ظروف درجات الحرارة العالية أو المواد الكيميائية المعادية.5. مواد أخرى: قد يشمل إنتاج الكرات المجوفة متعددة السطوح أيضًا استخدام مواد أخرى، مثل البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET)، والبولي تترافلوروإيثيلين (PTFE)، والمواد البلاستيكية التقنية المتخصصة. ويتوقف هذا على المعايير المحددة التي يتم استيفاؤها.يتم تحديد اختيار المادة من خلال عدد من المعايير، بما في ذلك التوافق الكيميائي للمادة مع سوائل العملية، وظروف درجة الحرارة والضغط، والصفات الميكانيكية، وبعض الاعتبارات المتعلقة بالتكلفة. لذلك، من الضروري اختيار مادة قادرة على تحمل ظروف العمل الخاصة وتوفير خصائص الأداء المناسبة للتطبيق الذي يتم النظر فيه.

التعبئة الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ فائقة الازدواج مصنوعة من عبوات الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة للغايةيُعرف نوع معين من مواد التعبئة المستخدمة في استخلاص السائل السائل أو إجراءات الاتصال بالسائل والسائل باسم التعبئة الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ النفاث الفائق المزدوج. يُشار إلى هذا النوع من مواد التعبئة أيضًا باسم تعبئة التدفق النفاث السائل السائل. الغرض من هذا الجهاز هو تحسين خلط وتشتيت سائلين لا يمكن خلطهما معًا، وكذلك تسهيل نقل الكتلة بين السوائل.يتم تنظيم السرير المعبأ في سرير معبأ داخل عمود أو وعاء لتوفير تعبئة حلقة التدفق النفاث. تتكون هذه التعبئة الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ فائقة الازدواج من سلسلة من القطع الحلقية أو الحلقية. يحتوي كل عنصر عادةً على فتحة مركزية أو فوهة تسمح بإدخال سائل واحد، والذي يمثل الطور المشتت، إلى العمود على شكل نفث مائع أو تيار. عندما ينتقل السائل الثاني، وهو الطور المستمر، حول حلقات التدفق النفاث، فإنه يولد قدرًا كبيرًا من الاضطراب ويجعل المرحلتين في ارتباط وثيق مع بعضهما البعض.أوراق البيانات:مقاس mmمساحة السطح م2/m3 جزء فارغ % العدد / متر مكعب16×16×0.336294.922000025×25×0.4219955238038×38×0.614695.91520050×50×0.810996650076×76×17196.11980واحدة من أهم خصائص وفوائد التعبئة الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ سوبر دوبلكس هي أنها:1. الخلط المحسن: يشجع تكوين حلقات التدفق النفاث على مستوى عالٍ من الخلط بين المراحل المستمرة والمتناثرة مما يؤدي إلى خلط معزز. بسبب عمل النفث للمرحلة المشتتة، يتم إنتاج أنماط التدفق المضطرب. بالإضافة إلى ذلك، تم تعزيز الاتصال البيني بين السائلين، مما يسرع عملية نقل الكتلة.2. زيادة المساحة السطحية: يؤدي الخلط المضطرب الذي تنتجه حلقات التدفق النفاث إلى زيادة كبيرة في المساحة السطحية الموجودة بين الطورين السائلين. تتيح المساحة البينية الأكبر حجمًا نقل الكتلة بطريقة فعالة، والتي يمكن استخدامها في أنشطة مثل نقل المواد المذابة أو استخلاص المكونات المطلوبة من مرحلة سائلة إلى أخرى.3. تحسين فصل الطور: بعد حدوث نقل الكتلة المناسب، فإن الخلط المكثف والاتصال الذي أصبح ممكنًا عن طريق تعبئة حلقة التدفق النفاث يساهم في فصل المرحلتين السائلتين. من الممكن تعزيز كفاءة الاستخراج أو أداء الفصل بمساعدة فصل الطور المتزايد.4. قابلية التوسع والمرونة: يمكن استخدام التعبئة الدائرية ذات التدفق النفاث في أعمدة أو حاويات ذات أحجام مختلفة، ويمكن تكييفها لتلبية احتياجات عملية معينة. من الممكن تغيير عدد حلقات التدفق النفاث، بالإضافة إلى حجمها وتصميمها، من أجل تحقيق الأداء الأمثل في هذه العملية.تحتوي التعبئة الحلقية ذات التدفق النفاث على مجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك استخلاص المذيبات، والاستخلاص التفاعلي، والاتصال بالسائل والتفاعلات الكيميائية. هذه ليست سوى بعض من تقنيات استخراج السائل السائل التي قد تستفيد من استخدامه. صناعة البتروكيماويات، وصناعة الأدوية، وصناعة تجهيز الأغذية، والهندسة البيئية كلها شركات تستفيد منها.من الضروري أن نأخذ في الاعتبار أن التصميم والأداء المعينين لتعبئة حلقة التدفق النفاث قد يختلفان من مصنع إلى آخر، بالإضافة إلى التغيير بناءً على التطبيق الذي يتم النظر فيه. عند اختيار مواد التغليف والتصميم المناسبين، من المهم أن تأخذ في الاعتبار الاحتياجات الفريدة للعملية. تتضمن هذه المعايير كفاءة نقل الكتلة المقصودة، وخصائص فصل الطور، والتوافق مع السوائل المستخدمة في العملية.من الممكن أن تتغير المواد المستخدمة في التعبئة الدائرية ذات التدفق النفاث بناءً على التطبيق المحدد واحتياجات العملية. فيما يلي أمثلة على المواد التي يتم استخدامها غالبًا لتعبئة حلقات Pall Ring المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين:1. المعدن: نظرًا لمقاومته للتآكل وقوته الميكانيكية العالية، غالبًا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316، في تعبئة حلقات التدفق النفاث. حلقات التدفق النفاث المصنوعة من المعدن مناسبة للاستخدام في التطبيقات التي تتضمن سوائل معادية أو عالية الحرارة.2. البلاستيك: يتم تصنيع التعبئة الدائرية ذات التدفق النفاث باستخدام مجموعة واسعة من المواد البلاستيكية بسبب مقاومتها للمواد الكيميائية، وطبيعتها خفيفة الوزن، وفعاليتها من حيث التكلفة. البولي بروبلين (PP)، والبولي إيثيلين (PE)، والبولي فينيل كلورايد (PVC)، والبولي تترافلوروإيثيلين (PTFE) هي بعض الأمثلة على البوليمرات المستخدمة. تُستخدم هذه المواد غالبًا في التطبيقات الأقل تآكلًا أو التي تعمل في درجات حرارة منخفضة.في التطبيقات التي تحتاج إلى مقاومة درجات الحرارة العالية والاستقرار الكيميائي، يمكن استخدام المواد الخزفية، مثل الألومينا أو البورسلين، لتعبئة حلقات التدفق النفاث. هذا هو الحال في الحالات التي تتطلب تعبئة حلقة التدفق النفاث. نتيجة لمقاومتها الاستثنائية للحرارة ومقاومتها للمواد الكيميائية الشديدة، اكتسبت حلقات التدفق النفاث الخزفية اعترافًا واسع النطاق.هناك عدد من الاعتبارات، بما في ذلك التوافق الكيميائي للمادة مع سوائل العملية، وظروف درجة الحرارة والضغط، ومتطلبات الفصل أو الاتصال الخاصة، كلها تلعب دورًا في اختيار مادة التعبئة. عند تصميم التعبئة الدائرية ذات التدفق النفاث، من الضروري أن نأخذ في الاعتبار مقاومة المادة للتآكل، والصفات الميكانيكية، والمتانة على المدى الطويل. سيضمن ذلك أن التعبئة ستعمل بشكل أفضل وتستمر لأطول فترة ممكنة.عندما يتعلق الأمر بإجراءات استخلاص السائل والسائل أو أنشطة الاتصال بين السائل والسائل، فإن التعبئة الدائرية للتدفق النفاث هي الاستخدام الأكثر شيوعًا. فيما يلي قائمة بالتطبيقات المحددة التي غالبًا ما يتم من خلالها استخدام التعبئة الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ فائقة الازدواج:1. استخلاص المذاب: التعبئة الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين هي تقنية تستخدم غالبًا في إجراءات استخلاص المذيبات. تُستخدم هذه التقنية لتعزيز نقل المواد المذابة بين مرحلتين سائلتين غير متوافقتين مع بعضهما البعض. ويتم ذلك عن طريق تحسين الخلط والتفاعل بين محلول التغذية والمذيب، والذي بدوره يجعل من الممكن استخلاص المكونات المطلوبة بشكل أكثر فعالية.2. الاستخلاص التفاعلي: الاستخلاص التفاعلي هو عملية تتضمن الاستخلاص المتزامن لمرحلتين سائلتين وتفاعل المواد الكيميائية بينهما. تعمل التعبئة الحلقية ذات التدفق النفاث على تشجيع الخلط والاتصال المكثف، مما يحسن حركية التفاعل ويجعل من السهل استعادة منتجات العملية.3. استخلاص السوائل من السوائل: يتم استخدام التعبئة الدائرية ذات التدفق النفاث في عمليات استخلاص السائل والسائل النموذجية. وفي هذه العمليات، يساعد في فصل ونقل المكونات من مرحلة سائلة إلى أخرى. لغرض استخلاص الجزيئات القيمة أو إزالة الملوثات، غالبًا ما يتم استخدامه في مجموعة متنوعة من القطاعات، بما في ذلك صناعة الأدوية، وصناعة البتروكيماويات، وصناعة تجهيز الأغذية.في بعض العمليات الكيميائية، يكون مطلوبًا إنشاء اتصال حميم بين مرحلتين سائلتين غير قابلتين للامتزاج من أجل تحقيق أهداف نقل الكتلة أو التفاعل. ويشار إلى هذا باسم "الاتصال السائل بالسائل". تسهل تعبئة حلقة التدفق النفاث على السوائل أن تتلامس مع بعضها البعض عن طريق توليد قدر كبير من الاضطراب وزيادة كمية المساحة البينية التي تم إنشاؤها بين المرحلتين.                  المفاعلات الكيميائية: يمكن استخدام التعبئة الدائرية ذات التدفق النفاث في المفاعلات الكيميائية للتفاعلات السائلة والسائلة التي تحتاج إلى تحسين الخلط والاتصال. وهذا هو الحال عند استيفاء هذين الشرطين. وهو يفعل ذلك عن طريق تسهيل النقل الفعال للكتلة وحركية التفاعل، مما يؤدي في النهاية إلى تعزيز التحويل والانتقائية.يعتمد الأمر على احتياجات العملية، مثل كفاءة نقل الكتلة المقصودة، وخصائص فصل الطور، والتوافق الكيميائي، وظروف التشغيل، حيث يتم الاختيار الدقيق لتعبئة حلقة التدفق النفاث. من أجل تعظيم أداء العملية والحصول على مخرجات الفصل أو التفاعل المطلوبة، يمكن تخصيص تصميم حلقات التدفق النفاث، بما في ذلك حجمها وشكلها وتكوينها. التعبئة الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ فائقة الازدواج مصنوعة من عبوات الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة للغايةإن صفات انخفاض الضغط المنخفض، والتدفق الكبير، والكفاءة العالية تمتلكها في الواقع التعبئة الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ فائقة الاتجاه، والتي يتم تصنيعها إما من مادة مصنفة على أنها 2507 أو مادة مصنفة على أنها 2205. بالإضافة إلى ذلك، يتم أيضًا تضمين حلقة Pall Ring المعدنية في هذا فئة.عند مقارنتها بحلقات PALL ذات الأقطار المماثلة، فإن تعبئة HYPAK تُظهر انخفاض ضغط أصغر نسبيًا وكفاءة أكبر بكثير في نقل الكتلة. يشير هذا إلى أنه عند استخدام تعبئة HYPAK، يواجه السائل مقاومة أقل أثناء تدفقه عبر التعبئة، مما يؤدي في النهاية إلى تقليل مقدار فقدان الضغط الذي يحدث داخل النظام. بالإضافة إلى ذلك، فإن قدرة طبقة التعبئة على توزيع السوائل بشكل فعال داخل الطبقة تزيد من كفاءة نقل الكتلة، مما يجعل طبقة التعبئة أكثر نجاحًا في العمليات الكيميائية وعمليات الامتزاز.الحجم بالملليمتر مساحة السطح بالمتر المربع لكل متر مكعب نسبة الشغور في النسبة المئوية للعدد لكل متر مكعببالإضافة إلى ذلك، فإن وجود فتحات النوافذ على جدار التغليف الدائري المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج للغاية يجعل من السهل توزيع الغاز والسائل بطريقة متسقة في جميع أنحاء طبقة التعبئة، مما يؤدي في النهاية إلى تحسين أداء النقل الجماعي. من خلال استخدام هذا التصميم الهيكلي، يتم زيادة مساحة السطح ومنطقة التلامس للتعبئة، مما يسهل بدوره النقل الفعال للكتلة بين المرحلتين الغازية والسائلة.وبالتالي، فإن مزايا انخفاض الضغط المنخفض، والتدفق الكبير، والكفاءة العالية يتم تقديمها من خلال كل من حلقة الغطاء المعدنية وحلقة التعبئة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة للغاية، والتي يمكن أن تكون مصنوعة من مادة 2507 أو 2205. ونظرًا لهذه الصفات، فهي مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات في المجالات الكيميائية والامتزاز.عادة ما يتم إنتاج هيكل ثنائي الطور بنسبة 50/50 بواسطة حلقات معدنية 2507 و2205 بعد إخضاعها لمعالجة المحلول الصلب اللازم. ينتج عن هذا أن الحلقات تظهر نسبة AV مثالية. مع ارتفاع درجة الحرارة، تصبح مرحلة الفريت للصلب أكثر انتشارا عند درجات حرارة أعلى من 1050 درجة مئوية. من ناحية أخرى، فإن مكون النيتروجين الكبير في هذه الفولاذ يمنع حدوث تغييرات كبيرة في نسبة الطور قبل درجات حرارة أقل من 1300 درجة مئوية.تتمتع هذه الفولاذ بالقدرة على تطوير الطور V2، والمراحل بين المعدنية (مثل الطور 6، والمرحلة X، والمرحلة R، والمرحلة C)، ورواسب الأكسيد مثل Cr2N على مصفوفة الفريت الخاصة بها إذا لم تخضع للمعالجة العمرية في درجات حرارة مختلفة أو المعالجة الحرارية. بشكل عام، لا يتم العثور على الكربيدات في هذا الفولاذ بسبب محتواها المنخفض من الكربون، والذي يتراوح عادةً بين 0.01% و0.02%.باختصار، تكشف البنية المجهرية للحلقات المعدنية 2507 و2205 عن بنية ثنائية الطور بنسبة 50/50 عند معالجتها بالمعالجة المناسبة بمحلول صلب. على مدى درجة حرارة محددة، تحافظ نسبة الطور على مستوى من الاستقرار ثابت بشكل معقول. من ناحية أخرى، قد يؤدي عدم وجود علاج الشيخوخة إلى تكوين الطور V2، والأطوار بين المعدنية، وترسب الأكسيد على مصفوفة الفريت. ومن ناحية أخرى، فإن رواسب الكربيد نادرة عادة بسبب محتواها المنخفض من الكربون.إن التعبئة الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ سوبر دوبلكس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ سوبر دوبلكس هي نوع من مواد التعبئة التي تستخدم غالبًا في أجهزة مثل الأبراج الكيميائية وأبراج الامتزاز. والغرض الأساسي منه هو توفير مساحة سطحية كبيرة وقدرة رائعة على نقل الكتلة. إنه مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، المعروف بمقاومته الكبيرة للتآكل وقوته.تعد المادتان 2507 و2205 مثالين على الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، وهي سبائك مشهورة من الفولاذ المقاوم للصدأ تتمتع بمقاومة رائعة للتآكل والصفات الميكانيكية فيما يتعلق بخصائصها. يشكل الحديد والكروم والنيكل وعدد قليل من عناصر صناعة السبائك الأخرى مثل الموليبدينوم والنيتروجين غالبية تركيبها. تتفوق مادة 2507 على مادة 2205 من حيث مقاومة التآكل ومقاومة التآكل لأنها تحتوي على مستويات أكبر من الكروم والموليبدينوم والنيتروجين مقارنة بمادة 2205.يُعرف أحد أنواع الحشوات بحلقة شاحبة من الفولاذ المقاوم للصدأ فائقة الازدواج. غالبًا ما يتم تصنيع هذا النوع من الحشو من عناصر معدنية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. الحشو له شكل يشبه الحلقة، وله عدد من الهياكل الرأسية المتموجة أو الشبيهة بالصفائح. تم تصميم هذه الهياكل لتعزيز مساحة سطح الحشو وتحسين قدرته على نقل الكتلة.ونتيجة لذلك، قد يتم تصنيع التعبئة الدائرية الكروية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ فائقة الازدواج بناءً على حلقات كروية معدنية مصنوعة إما من 2507 أو 2205 مادة. في مجال العمليات الكيميائية وعمليات الامتزاز، يتم استخدام هذا الشكل الخاص من الحشو على نطاق واسع لغرض توفير نقل جماعي فعال ومقاومة للتآكل.

إزالة الشبكة السلكيةإزالة الشبكة السلكية يتكون من جزأين: وسادة شبكية لمرشح سائل البخار (مجمعة بواسطة عدة كتل شبكية) والدعم. تتكون كتلة الشبكة من عدة طبقات من شاشة مرشح البخار والسائل المموج Pingpu، والشبكة وقضيب المسافة.إزالة الشبكة السلكية هو جهاز فصل الغاز عن السائل. عندما يمر الغاز عبر وسادة الشبكة السلكية الخاصة بمزيل الضباب، فإنه يمكنه إزالة الضباب المحبوس ومواد الرطوبة الأخرى. معيار HG/T21618-1998 هو معيار جديد تمت مراجعته على أساس وزارة الصناعة الكيميائية الأصلية HG5-1404-81 وHG5-1405-81 وHG5-1406-81، بالإضافة إلى تجربة الاستخدام الفعلي لمزيل رطوبة الشبكة السلكية و التكنولوجيا المتقدمة في الجهاز المستورد.تنقسم المواد المختارة لمزيل الشاشة إلى نوعين أحدهما بلاستيكي والآخر معدني. وينقسم البلاستيك إلى بولي بروبيلين PP، بولي إيثيلين PE، بولي فينيل كلوريد PVC وبولي تترافلوروإيثيلين PTFE. ينقسم المعدن إلى 201، 304، 304L، 321، 316، 316L، 310S، NCU-30، Monel400، N201، وغيرها من المواد. إزالة الشبكة السلكيةشبكة سلكية ديميستر، والذي يستخدم بشكل أساسي لفصل الأقطار التي تزيد عن 3 μ m～5 μ عندما يرتفع الغاز مع الضباب بسرعة معينة ويمر عبر الشبكة السلكية على الشبكة، فإن القصور الذاتي للضباب المتصاعد يجعل الضباب يصطدم بالخيط ويلتصق إلى سطح الشعيرة. وينتشر الضباب الموجود على سطح الخيط بشكل أكبر، كما أن ترسبات الجاذبية للضباب نفسه يجعل الضباب يشكل قطرات سائلة كبيرة وتتدفق على طول الخيط إلى مكانه المتشابك. وبسبب قابلية تبلل الخيوط، والتوتر السطحي للسائل، والعمل الشعري للخيوط، تصبح القطرات أكبر فأكبر، حتى تتجاوز جاذبيتها القوة المشتركة لطفو الغاز المتزايد والتوتر السطحي للسائل. سيتم فصلها وسقوطها وتدفقها إلى المعدات النهائية للحاوية. طالما تم اختيار سرعة تشغيل الغاز والظروف الأخرى بشكل صحيح، يمكن أن تصل كفاءة إزالة الضباب إلى أكثر من 97% بعد مرور الغاز عبر شبكة سلكية، والتي يمكنها إزالة الضباب تمامًا.

حشو حلقة الكرة المعدنية يستخدم على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية والصناعات الأخرى، لاستخدامه في الفصل المتوسط، وهو تحسين على أساس حلقة لاسي، يحتوي الجدار الدائري على صفين من النوافذ ذات لسان ممتد، كل نافذة بها خمسة ألسنة، هذا النوع من الترتيب يحسن توزيع الغاز والسائل ويستفيد بشكل كامل من السطح الداخلي للحلقة. في التقنية السابقة، يتطلب تصنيع الحلقات الكروية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ثلاث عمليات، وهي الكسر والثني والتدوير، وبالتالي تتطلب مجموعتين على الأقل من القوالب، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج، وعدم استخدام الموارد البشرية والمادية بشكل عقلاني.يهدف اختراع عملية تصنيع جديدة للحلقة الكروية إلى تعويض أوجه القصور في التكنولوجيا الحالية وتوفير قالب قادر على تشكيل الحلقة الكروية في وقت واحد. يتم تشكيل حلقة الكرة مرة واحدة. يتكون القالب من قالب علوي وقالب سفلي، ويتكون القالب السفلي من قاعدة وطاولة عمل، ويتم دعم القاعدة وطاولة العمل وتوصيلهما بواسطة أعمدة توجيه، ويتم استخدام الطرف السفلي من البوتقة لتشكيل قالب اللسان من صفحة اللسان لحلقة باور، ويتم ترتيب القالب العلوي جنبًا إلى جنب مع قالب التشذيب والثني. قم بتغذية البوتقة في شكل "الرتق". يتم توصيل القالب على شكل لسان السكين بشكل ثابت على القاعدة، وينقسم القالب مع اللسان إلى صفين من ثلاثة في كل صف، ويتم تثبيت القالب بشكل قابل للفصل على المثقاب. بعد اعتماد الهيكل العملي الجديد، يمكن تصنيع الحلقة الكروية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام مجموعة من القوالب، مما يوفر العمالة ويحسن كفاءة العمل ويقلل بشكل كبير من القوى العاملة والموارد المادية.التنفيذ المحدد لحلقة باورفيما يلي شرح خطوة بخطوة للتجسيد الملموس لنموذج المنفعة. يشتمل قالب التشكيل لمرة واحدة لحلقة Bauer في هذا التجسيد على قالب علوي وقالب سفلي. يتكون القالب السفلي من قاعدة ومنضدة عمل. يتم دعم وتوصيل القاعدة وطاولة العمل بواسطة أعمدة توجيه. جانب واحد من طاولة العمل مزود بأربعة كتل منزلقة متوازية. يتم تزويد الجانب الآخر بقالب تشكيل لتثبيت حلقة الكرة في الشكل. طاولة العمل مزودة أيضًا بمنفذ تغذية، والطرف السفلي من منفذ التغذية مزود بقالب لسان لتثقيب جسم اللسان الدائري الكروي. يتم ترتيب القالب العلوي جنبًا إلى جنب مع حافة القطع وقوالب الانحناء. المدخل على شكل "الفم". قالب صفحة اللسان عبارة عن قالب على شكل سكين متصل بشكل ثابت بالقاعدة. نموذج صفحة اللسان عبارة عن صفين، ثلاثة في كل صف. القالب متصل بشكل منفصل بالكمة. في حالة التشغيل، تمتد اللوحة الفولاذية المقاومة للصدأ إلى مدخل التغذية. يتم ثقب صفحتي اللسان الممتدتين للأعلى من نموذج جسم اللسان، ويتم تمديد شريط التمرير إلى الخارج. ثم استخدم القاطع لقطع المنتج شبه النهائي. في نفس الوقت، يتم قطع قالب الثني إلى شكل "U". بعد ذلك، يتم إخراج شريط التمرير إلى الداخل ويتم إخراج المنتج شبه النهائي الذي يحمل العلامة "U" إلى قالب التشكيل، والذي يتم تقريبه إلى الأعلى لإنشاء حلقة كروية من الفولاذ المقاوم للصدأ. إنه يغير الوضع الحالي حيث تحتاج العملية التقليدية إلى ثلاث عمليات لإنتاج "حلقة الكرة"، كما تعمل على تحسين كفاءة الإنتاج.

إزالة الشبكة السلكيةإزالة الشبكة السلكية يتكون من جزأين: الوسادة الشبكية لمرشح سائل البخار (مجمعة بواسطة عدة كتل شبكية) والدعم. تتكون كتلة الشبكة من عدة طبقات من شاشة مرشح البخار والسائل المموج Pingpu، والشبكة وقضيب المسافة.إزالة الشبكة السلكية هو جهاز فصل الغاز عن السائل. عندما يمر الغاز عبر وسادة الشبكة السلكية الخاصة بمزيل الضباب، فإنه يمكنه إزالة الضباب المحبوس ومواد الرطوبة الأخرى. معيار HG/T21618-1998 هو معيار جديد تمت مراجعته على أساس وزارة الصناعة الكيميائية الأصلية HG5-1404-81 وHG5-1405-81 وHG5-1406-81، بالإضافة إلى تجربة الاستخدام الفعلي لمزيل رطوبة الشبكة السلكية و التكنولوجيا المتقدمة في الجهاز المستورد.تنقسم المواد المختارة لمزيل الشاشة إلى نوعين أحدهما بلاستيكي والآخر معدني. وينقسم البلاستيك إلى بولي بروبيلين PP، بولي إيثيلين PE، بولي فينيل PVC وبولي تترافلوروإيثيلين PTFE. ينقسم المعدن إلى 201، 304، 304L، 321، 316، 316L، 310S، NCU-30، Monel400، N201، وغيرها من المواد. إزالة الشبكة السلكيةشبكة سلكية ديميستر، والذي يستخدم بشكل أساسي لفصل الأقطار التي تزيد عن 3 μ m～5 μ عندما يرتفع الغاز مع الضباب بسرعة معينة ويمر عبر الشبكة السلكية على الشبكة، فإن القصور الذاتي للضباب المتصاعد يجعل الضباب يصطدم بالخيط ويلتصق إلى سطح الشعيرة. وينتشر الضباب الموجود على سطح الخيط بشكل أكبر، كما أن ترسيب الجاذبية للضباب نفسه يجعل الضباب يشكل قطرات سائلة كبيرة وتتدفق على طول الخيط إلى مكانه المتشابك. وبسبب قابلية تبلل الخيوط، والتوتر السطحي للسائل، والعمل الشعري للخيوط، تصبح القطرات أكبر فأكبر، حتى تتجاوز جاذبيتها القوة المشتركة لطفو الغاز المتزايد والتوتر السطحي للسائل. سيتم فصلها وسقوطها وتدفقها إلى المعدات النهائية للحاوية. طالما تم اختيار سرعة تشغيل الغاز والظروف الأخرى بشكل صحيح، يمكن أن تصل كفاءة إزالة الضباب إلى أكثر من 97% بعد مرور الغاز عبر شبكة سلكية، والتي يمكنها إزالة الضباب تمامًا.

1. تقليل انخفاض الضغط: تحتوي الحلقات المعدنية المتدرجة على فجوات وتدفق كبير في مسار تدفق الغاز والسائل، مما يمكن أن يقلل من انخفاض الضغط.2. زيادة سعة برج التفاعل: إن زيادة سعة برج التفاعل هي السبب المباشر لانخفاض الضغط. تحافظ حلقة الخطوة المعدنية على ملامسة التفاعل بعيدًا عن ملامسة انخفاض الضغط مع ظاهرة الفائض، مما يعني أنها يمكنها التعامل مع المزيد من الغاز السائل وزيادة قدرة برج التفاعل.3. تعزيز القدرة المضادة للقاذورات: إن موضع التأشير لحلقة الخطوة المعدنية يمكن الفجوة في اتجاه تدفق الغاز السائل من الوصول إلى قيمة، لذلك يمكن لأي بناء صلب أن يمر عبر طبقة التعبئة مع تدفق الغاز السائل.4. تحسين كفاءة التفاعل: تحد الحلقة المعدنية المتدرجة من سطح الحلقة بحيث يكون عموديًا وليس متوازيًا، ولهذا التصميم مزايا أكثر بروزًا في نقل الكتلة. لأن كفاءة التفاعل تعتمد على حجم سطح التلامس. تصميم الأسطح المتوازية سيمنع الجانب الداخلي للحلقة من ملامسة السائل.البرج المعبأ هو نوع من معدات البرج. املأ البرج بارتفاع مناسب للتعبئة لزيادة سطح التلامس بين السائلين. على سبيل المثال، عند استخدامه لامتصاص الغاز، يدخل السائل من خلال الموزع الموجود أعلى البرج وينزل على طول سطح العبوة.يتدفق الغاز من الجزء السفلي للبرج من خلال مسام الحشو، ويتفاعل بشكل وثيق مع السائل. الهيكل بسيط نسبيًا والصيانة مريحة. تستخدم على نطاق واسع في امتصاص الغاز والتقطير والاستخراج وغيرها من العمليات. يتم إرسال الغاز من أسفل البرج، ويتم توزيعه من خلال جهاز توزيع الغاز (الأبراج ذات القطر الصغير عمومًا لا تحتوي على أجهزة توزيع الغاز)، ثم يتدفق بشكل مستمر مقابل السائل من خلال الفجوات الموجودة في طبقة التعبئة. على سطح العبوة، تكون مرحلتي الغاز والسائل على اتصال وثيق من أجل النقل الجماعي.ينتمي البرج المعبأ إلى معدات نقل كتلة الغاز السائل ذات الاتصال المستمر، ويتغير تكوين المرحلتين بشكل مستمر على طول ارتفاع البرج. في ظل ظروف التشغيل العادية، تكون الطور الغازي عبارة عن طور مستمر والطور السائل عبارة عن طور مشتت. والغرض الرئيسي هو دعم التعبئة داخل البرج، مع السماح أيضًا بالمرور السلس للتدفق ثنائي الطور للغاز والسائل. إذا لم يتم تصميمه بشكل صحيح، فقد يحدث فيضان سائل للبرج المعبأ أولاً على جهاز دعم التعبئة. هيكل التعبئة الحلقية المتدرجة يشبه هيكل التعبئة الدائرية الكروية، مع فتحات صغيرة مستطيلة على جدار الحلقة وطبقتين من الشفرات ذات الشكل المتقاطع متداخلة عند 45 درجة داخل الحلقة. يبلغ ارتفاع الحلقة نصف القطر، وأحد طرفي الحلقة عبارة عن حافة متوهجة.يعمل هذا الهيكل على تحسين أداء التعبئة الحلقية المتدرجة على أساس حلقة باور، مما يزيد من قدرتها الإنتاجية بحوالي 10% ويقلل انخفاض الضغط بنسبة 25%. علاوة على ذلك، بسبب الاتصال متعدد النقاط بين الحشو، تكون طبقة السرير موحدة، مما يتجنب بشكل فعال ظاهرة تدفق القناة. الحلقات المتدرجة عادة ما تكون مصنوعة من البلاستيك والمعدن، وقد تم استخدامها على نطاق واسع بسبب أدائها المتفوق مقارنة بالحشوات ذات الثقوب الموجودة على الجدران الجانبية الأخرى.