سوبر دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ بال الدائري التعبئة

التعبئة الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ فائقة الازدواج مصنوعة من عبوات الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة للغاية

يُعرف نوع معين من مواد التعبئة المستخدمة في استخلاص السائل السائل أو إجراءات الاتصال بالسائل والسائل باسم التعبئة الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ النفاث الفائق المزدوج. يُشار إلى هذا النوع من مواد التعبئة أيضًا باسم تعبئة التدفق النفاث السائل السائل. الغرض من هذا الجهاز هو تحسين خلط وتشتيت سائلين لا يمكن خلطهما معًا، وكذلك تسهيل نقل الكتلة بين السوائل.

يتم تنظيم السرير المعبأ في سرير معبأ داخل عمود أو وعاء لتوفير تعبئة حلقة التدفق النفاث. تتكون هذه التعبئة الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ فائقة الازدواج من سلسلة من القطع الحلقية أو الحلقية. يحتوي كل عنصر عادةً على فتحة مركزية أو فوهة تسمح بإدخال سائل واحد، والذي يمثل الطور المشتت، إلى العمود على شكل نفث مائع أو تيار. عندما ينتقل السائل الثاني، وهو الطور المستمر، حول حلقات التدفق النفاث، فإنه يولد قدرًا كبيرًا من الاضطراب ويجعل المرحلتين في ارتباط وثيق مع بعضهما البعض.

أوراق البيانات:

واحدة من أهم خصائص وفوائد التعبئة الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ سوبر دوبلكس هي أنها:

1. الخلط المحسن: يشجع تكوين حلقات التدفق النفاث على مستوى عالٍ من الخلط بين المراحل المستمرة والمتناثرة مما يؤدي إلى خلط معزز. بسبب عمل النفث للمرحلة المشتتة، يتم إنتاج أنماط التدفق المضطرب. بالإضافة إلى ذلك، تم تعزيز الاتصال البيني بين السائلين، مما يسرع عملية نقل الكتلة.

2. زيادة المساحة السطحية: يؤدي الخلط المضطرب الذي تنتجه حلقات التدفق النفاث إلى زيادة كبيرة في المساحة السطحية الموجودة بين الطورين السائلين. تتيح المساحة البينية الأكبر حجمًا نقل الكتلة بطريقة فعالة، والتي يمكن استخدامها في أنشطة مثل نقل المواد المذابة أو استخلاص المكونات المطلوبة من مرحلة سائلة إلى أخرى.

3. تحسين فصل الطور: بعد حدوث نقل الكتلة المناسب، فإن الخلط المكثف والاتصال الذي أصبح ممكنًا عن طريق تعبئة حلقة التدفق النفاث يساهم في فصل المرحلتين السائلتين. من الممكن تعزيز كفاءة الاستخراج أو أداء الفصل بمساعدة فصل الطور المتزايد.

4. قابلية التوسع والمرونة: يمكن استخدام التعبئة الدائرية ذات التدفق النفاث في أعمدة أو حاويات ذات أحجام مختلفة، ويمكن تكييفها لتلبية احتياجات عملية معينة. من الممكن تغيير عدد حلقات التدفق النفاث، بالإضافة إلى حجمها وتصميمها، من أجل تحقيق الأداء الأمثل في هذه العملية.

تحتوي التعبئة الحلقية ذات التدفق النفاث على مجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك استخلاص المذيبات، والاستخلاص التفاعلي، والاتصال بالسائل والتفاعلات الكيميائية. هذه ليست سوى بعض من تقنيات استخراج السائل السائل التي قد تستفيد من استخدامه. صناعة البتروكيماويات، وصناعة الأدوية، وصناعة تجهيز الأغذية، والهندسة البيئية كلها شركات تستفيد منها.

من الضروري أن نأخذ في الاعتبار أن التصميم والأداء المعينين لتعبئة حلقة التدفق النفاث قد يختلفان من مصنع إلى آخر، بالإضافة إلى التغيير بناءً على التطبيق الذي يتم النظر فيه. عند اختيار مواد التغليف والتصميم المناسبين، من المهم أن تأخذ في الاعتبار الاحتياجات الفريدة للعملية. تتضمن هذه المعايير كفاءة نقل الكتلة المقصودة، وخصائص فصل الطور، والتوافق مع السوائل المستخدمة في العملية.

من الممكن أن تتغير المواد المستخدمة في التعبئة الدائرية ذات التدفق النفاث بناءً على التطبيق المحدد واحتياجات العملية. فيما يلي أمثلة على المواد التي يتم استخدامها غالبًا لتعبئة حلقات Pall Ring المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين:

1. المعدن: نظرًا لمقاومته للتآكل وقوته الميكانيكية العالية، غالبًا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316، في تعبئة حلقات التدفق النفاث. حلقات التدفق النفاث المصنوعة من المعدن مناسبة للاستخدام في التطبيقات التي تتضمن سوائل معادية أو عالية الحرارة.

2. البلاستيك: يتم تصنيع التعبئة الدائرية ذات التدفق النفاث باستخدام مجموعة واسعة من المواد البلاستيكية بسبب مقاومتها للمواد الكيميائية، وطبيعتها خفيفة الوزن، وفعاليتها من حيث التكلفة. البولي بروبلين (PP)، والبولي إيثيلين (PE)، والبولي فينيل كلورايد (PVC)، والبولي تترافلوروإيثيلين (PTFE) هي بعض الأمثلة على البوليمرات المستخدمة. تُستخدم هذه المواد غالبًا في التطبيقات الأقل تآكلًا أو التي تعمل في درجات حرارة منخفضة.

في التطبيقات التي تحتاج إلى مقاومة درجات الحرارة العالية والاستقرار الكيميائي، يمكن استخدام المواد الخزفية، مثل الألومينا أو البورسلين، لتعبئة حلقات التدفق النفاث. هذا هو الحال في الحالات التي تتطلب تعبئة حلقة التدفق النفاث. نتيجة لمقاومتها الاستثنائية للحرارة ومقاومتها للمواد الكيميائية الشديدة، اكتسبت حلقات التدفق النفاث الخزفية اعترافًا واسع النطاق.

هناك عدد من الاعتبارات، بما في ذلك التوافق الكيميائي للمادة مع سوائل العملية، وظروف درجة الحرارة والضغط، ومتطلبات الفصل أو الاتصال الخاصة، كلها تلعب دورًا في اختيار مادة التعبئة. عند تصميم التعبئة الدائرية ذات التدفق النفاث، من الضروري أن نأخذ في الاعتبار مقاومة المادة للتآكل، والصفات الميكانيكية، والمتانة على المدى الطويل. سيضمن ذلك أن التعبئة ستعمل بشكل أفضل وتستمر لأطول فترة ممكنة.

عندما يتعلق الأمر بإجراءات استخلاص السائل والسائل أو أنشطة الاتصال بين السائل والسائل، فإن التعبئة الدائرية للتدفق النفاث هي الاستخدام الأكثر شيوعًا. فيما يلي قائمة بالتطبيقات المحددة التي غالبًا ما يتم من خلالها استخدام التعبئة الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ فائقة الازدواج:

1. استخلاص المذاب: التعبئة الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين هي تقنية تستخدم غالبًا في إجراءات استخلاص المذيبات. تُستخدم هذه التقنية لتعزيز نقل المواد المذابة بين مرحلتين سائلتين غير متوافقتين مع بعضهما البعض. ويتم ذلك عن طريق تحسين الخلط والتفاعل بين محلول التغذية والمذيب، والذي بدوره يجعل من الممكن استخلاص المكونات المطلوبة بشكل أكثر فعالية.

2. الاستخلاص التفاعلي: الاستخلاص التفاعلي هو عملية تتضمن الاستخلاص المتزامن لمرحلتين سائلتين وتفاعل المواد الكيميائية بينهما. تعمل التعبئة الحلقية ذات التدفق النفاث على تشجيع الخلط والاتصال المكثف، مما يحسن حركية التفاعل ويجعل من السهل استعادة منتجات العملية.

3. استخلاص السوائل من السوائل: يتم استخدام التعبئة الدائرية ذات التدفق النفاث في عمليات استخلاص السائل والسائل النموذجية. وفي هذه العمليات، يساعد في فصل ونقل المكونات من مرحلة سائلة إلى أخرى. لغرض استخلاص الجزيئات القيمة أو إزالة الملوثات، غالبًا ما يتم استخدامه في مجموعة متنوعة من القطاعات، بما في ذلك صناعة الأدوية، وصناعة البتروكيماويات، وصناعة تجهيز الأغذية.

في بعض العمليات الكيميائية، يكون مطلوبًا إنشاء اتصال حميم بين مرحلتين سائلتين غير قابلتين للامتزاج من أجل تحقيق أهداف نقل الكتلة أو التفاعل. ويشار إلى هذا باسم "الاتصال السائل بالسائل". تسهل تعبئة حلقة التدفق النفاث على السوائل أن تتلامس مع بعضها البعض عن طريق توليد قدر كبير من الاضطراب وزيادة كمية المساحة البينية التي تم إنشاؤها بين المرحلتين.

المفاعلات الكيميائية: يمكن استخدام التعبئة الدائرية ذات التدفق النفاث في المفاعلات الكيميائية للتفاعلات السائلة والسائلة التي تحتاج إلى تحسين الخلط والاتصال. وهذا هو الحال عند استيفاء هذين الشرطين. وهو يفعل ذلك عن طريق تسهيل النقل الفعال للكتلة وحركية التفاعل، مما يؤدي في النهاية إلى تعزيز التحويل والانتقائية.

يعتمد الأمر على احتياجات العملية، مثل كفاءة نقل الكتلة المقصودة، وخصائص فصل الطور، والتوافق الكيميائي، وظروف التشغيل، حيث يتم الاختيار الدقيق لتعبئة حلقة التدفق النفاث. من أجل تعظيم أداء العملية والحصول على مخرجات الفصل أو التفاعل المطلوبة، يمكن تخصيص تصميم حلقات التدفق النفاث، بما في ذلك حجمها وشكلها وتكوينها. التعبئة الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ فائقة الازدواج مصنوعة من عبوات الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة للغاية

إن صفات انخفاض الضغط المنخفض، والتدفق الكبير، والكفاءة العالية تمتلكها في الواقع التعبئة الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ فائقة الاتجاه، والتي يتم تصنيعها إما من مادة مصنفة على أنها 2507 أو مادة مصنفة على أنها 2205. بالإضافة إلى ذلك، يتم أيضًا تضمين حلقة Pall Ring المعدنية في هذا فئة.

عند مقارنتها بحلقات PALL ذات الأقطار المماثلة، فإن تعبئة HYPAK تُظهر انخفاض ضغط أصغر نسبيًا وكفاءة أكبر بكثير في نقل الكتلة. يشير هذا إلى أنه عند استخدام تعبئة HYPAK، يواجه السائل مقاومة أقل أثناء تدفقه عبر التعبئة، مما يؤدي في النهاية إلى تقليل مقدار فقدان الضغط الذي يحدث داخل النظام. بالإضافة إلى ذلك، فإن قدرة طبقة التعبئة على توزيع السوائل بشكل فعال داخل الطبقة تزيد من كفاءة نقل الكتلة، مما يجعل طبقة التعبئة أكثر نجاحًا في العمليات الكيميائية وعمليات الامتزاز.
الحجم بالملليمتر مساحة السطح بالمتر المربع لكل متر مكعب نسبة الشغور في النسبة المئوية للعدد لكل متر مكعب

بالإضافة إلى ذلك، فإن وجود فتحات النوافذ على جدار التغليف الدائري المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج للغاية يجعل من السهل توزيع الغاز والسائل بطريقة متسقة في جميع أنحاء طبقة التعبئة، مما يؤدي في النهاية إلى تحسين أداء النقل الجماعي. من خلال استخدام هذا التصميم الهيكلي، يتم زيادة مساحة السطح ومنطقة التلامس للتعبئة، مما يسهل بدوره النقل الفعال للكتلة بين المرحلتين الغازية والسائلة.

وبالتالي، فإن مزايا انخفاض الضغط المنخفض، والتدفق الكبير، والكفاءة العالية يتم تقديمها من خلال كل من حلقة الغطاء المعدنية وحلقة التعبئة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة للغاية، والتي يمكن أن تكون مصنوعة من مادة 2507 أو 2205. ونظرًا لهذه الصفات، فهي مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات في المجالات الكيميائية والامتزاز.

عادة ما يتم إنتاج هيكل ثنائي الطور بنسبة 50/50 بواسطة حلقات معدنية 2507 و2205 بعد إخضاعها لمعالجة المحلول الصلب اللازم. ينتج عن هذا أن الحلقات تظهر نسبة AV مثالية. مع ارتفاع درجة الحرارة، تصبح مرحلة الفريت للصلب أكثر انتشارا عند درجات حرارة أعلى من 1050 درجة مئوية. من ناحية أخرى، فإن مكون النيتروجين الكبير في هذه الفولاذ يمنع حدوث تغييرات كبيرة في نسبة الطور قبل درجات حرارة أقل من 1300 درجة مئوية.

تتمتع هذه الفولاذ بالقدرة على تطوير الطور V2، والمراحل بين المعدنية (مثل الطور 6، والمرحلة X، والمرحلة R، والمرحلة C)، ورواسب الأكسيد مثل Cr2N على مصفوفة الفريت الخاصة بها إذا لم تخضع للمعالجة العمرية في درجات حرارة مختلفة أو المعالجة الحرارية. بشكل عام، لا يتم العثور على الكربيدات في هذا الفولاذ بسبب محتواها المنخفض من الكربون، والذي يتراوح عادةً بين 0.01% و0.02%.

باختصار، تكشف البنية المجهرية للحلقات المعدنية 2507 و2205 عن بنية ثنائية الطور بنسبة 50/50 عند معالجتها بالمعالجة المناسبة بمحلول صلب. على مدى درجة حرارة محددة، تحافظ نسبة الطور على مستوى من الاستقرار ثابت بشكل معقول. من ناحية أخرى، قد يؤدي عدم وجود علاج الشيخوخة إلى تكوين الطور V2، والأطوار بين المعدنية، وترسب الأكسيد على مصفوفة الفريت. ومن ناحية أخرى، فإن رواسب الكربيد نادرة عادة بسبب محتواها المنخفض من الكربون.

إن التعبئة الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ سوبر دوبلكس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ سوبر دوبلكس هي نوع من مواد التعبئة التي تستخدم غالبًا في أجهزة مثل الأبراج الكيميائية وأبراج الامتزاز. والغرض الأساسي منه هو توفير مساحة سطحية كبيرة وقدرة رائعة على نقل الكتلة. إنه مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، المعروف بمقاومته الكبيرة للتآكل وقوته.
تعد المادتان 2507 و2205 مثالين على الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، وهي سبائك مشهورة من الفولاذ المقاوم للصدأ تتمتع بمقاومة رائعة للتآكل والصفات الميكانيكية فيما يتعلق بخصائصها. يشكل الحديد والكروم والنيكل وعدد قليل من عناصر صناعة السبائك الأخرى مثل الموليبدينوم والنيتروجين غالبية تركيبها. تتفوق مادة 2507 على مادة 2205 من حيث مقاومة التآكل ومقاومة التآكل لأنها تحتوي على مستويات أكبر من الكروم والموليبدينوم والنيتروجين مقارنة بمادة 2205.
يُعرف أحد أنواع الحشوات بحلقة شاحبة من الفولاذ المقاوم للصدأ فائقة الازدواج. غالبًا ما يتم تصنيع هذا النوع من الحشو من عناصر معدنية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. الحشو له شكل يشبه الحلقة، وله عدد من الهياكل الرأسية المتموجة أو الشبيهة بالصفائح. تم تصميم هذه الهياكل لتعزيز مساحة سطح الحشو وتحسين قدرته على نقل الكتلة.
ونتيجة لذلك، قد يتم تصنيع التعبئة الدائرية الكروية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ فائقة الازدواج بناءً على حلقات كروية معدنية مصنوعة إما من 2507 أو 2205 مادة. في مجال العمليات الكيميائية وعمليات الامتزاز، يتم استخدام هذا الشكل الخاص من الحشو على نطاق واسع لغرض توفير نقل جماعي فعال ومقاومة للتآكل.